租賃淮南市壽縣新橋國(guó)際產(chǎn)業(yè)園豐收大道39號(hào)1號(hào)廠房，占地面積約5300平方米，配套注塑機(jī)、CNC等設(shè)備，形成年產(chǎn)5000萬(wàn)止動(dòng)架、6000萬(wàn)套極柱、2500萬(wàn)組蓋板、1500萬(wàn)套電池組件附件的生產(chǎn)能力。工藝流程：①拌料烘干：項(xiàng)目原料為PP塑料顆粒及色母粒，按一定比例配料后通過自動(dòng)吸料系統(tǒng)將料粒吸入攪拌機(jī)進(jìn)行密閉攪拌混合，混合的同時(shí)進(jìn)行烘干（電加熱），去除料粒中帶的水分，防止成品發(fā)生銀絲，氣泡，透氣性不良等不良現(xiàn)象；另外可獲得生產(chǎn)作業(yè)的安定性及預(yù)熱的效果，增進(jìn)表面光澤，提高抗彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，避免內(nèi)部裂紋和氣泡，提高塑化能力，縮短成型周期。烘干采用電加熱的方式（烘干溫度控制在8085℃），遠(yuǎn)低于原料分解溫度，不會(huì)產(chǎn)生廢氣，此工序僅產(chǎn)生設(shè)備噪聲。②熱熔注塑：拌料烘干后的物料進(jìn)入注塑機(jī)的料筒中，料筒外由加熱圈電加熱至220℃左右，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，然后物料在注射油缸的活塞推力的作用下，將熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中。此過程會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣（以非甲烷總烴計(jì)）以及設(shè)備運(yùn)行噪聲。③冷卻成型：塑料顆粒熔化溫度為220℃左右，模具溫度為65-70℃，注塑過程中需要對(duì)模具進(jìn)行間接冷卻，采用冷水機(jī)（自帶水箱和水泵）將冷卻水在冷水機(jī)與模具之間循環(huán)來(lái)降低模具的溫度，避免塑料粘接同時(shí)達(dá)到冷卻產(chǎn)品的效果，維持塑件尺寸的精度與穩(wěn)定性，進(jìn)而改良塑件質(zhì)量。冷卻水循環(huán)使用不外排，由于蒸發(fā)會(huì)造成一定的損耗，需要定期補(bǔ)充新鮮水。④檢測(cè)：產(chǎn)品有序排列進(jìn)入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢測(cè)，尺寸合格后進(jìn)入修邊工序，不合格的產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)排除，集中收集后進(jìn)行破碎處理。此工序會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。⑤修邊：檢測(cè)合格后的產(chǎn)品由人工進(jìn)行修邊，去除毛刺后即為成品。此工序會(huì)產(chǎn)生廢邊角料。⑥破碎：不合格產(chǎn)品以及廢邊角料經(jīng)破碎機(jī)破碎后與原料顆粒拌料均勻后回用于生產(chǎn)。此工序會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲和破碎粉塵。

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