用地面積為 155558m2（約 230 畝），總建筑面 積 157409.54m2，其中新建 16 棟廠房、2 棟輔助用房，新建建筑面積 137441m2， 工業(yè)標準化廠房 134280.08m2，輔助用房及其他設施 3161.32m2，項目擬引進 2 條汽車座椅生產(chǎn)線，配備自動沖壓線、成型焊接線、智能機械 臂和粉末涂裝固化等先進設備，形成年產(chǎn) 45 萬套汽車座椅產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模。

主要工藝流程說明： 1）分條：外購鋼管、板材卷帶經(jīng)送料機送入分條機，按生產(chǎn)要求被分割成 指定寬度的條料。該過程會產(chǎn)生噪聲 N。 2）剪板：條料經(jīng)送料機送入剪板機，按設計要求分割成相應寬度的塊料。 該過程會產(chǎn)生噪聲 N、固廢 S1（邊角料）。 3）沖壓：塊料送沖床、壓力機完成沖壓，得到設計形狀的工件；模具定期 使用抹布涂抹潤滑油保養(yǎng)。該過程會產(chǎn)生噪聲 N、固廢 S2（廢抹布、廢油、邊 角料）。 4）攻牙：使用攻牙機專用工具在工件表面或內(nèi)部攻出螺紋，攻牙過程中使 用切削液進行冷卻潤滑。該過程會產(chǎn)生廢氣 G3-1（切削液受熱揮發(fā)的有機廢氣）、 噪聲 N，固廢 S3（金屬屑、廢切削液、廢包裝桶）。廢氣產(chǎn)生量較少，在廠房 內(nèi)無組織排放。 5）焊接：按設計文件要求使用電焊方式完成座椅骨架部件的焊接工作。該 過程會產(chǎn)生廢氣 G3-2（焊接煙塵）、噪聲 N。焊接煙塵經(jīng)焊煙凈化器處理后， 在廠房內(nèi)無組織排放。 6）打磨：焊接后工件使用砂輪機進行打磨修飾，去除表面毛刺；不銹鋼件 使用手動拉絲機進行打磨修飾以增加不銹鋼工件表面附著力。該過程會產(chǎn)生 G3-3（打磨粉塵），噪聲 N。廢氣產(chǎn)生量較少，在廠房內(nèi)無組織排放。7）打磨后工件部分作為模具工件進入數(shù)控加工工序，其它工件進入脫脂清 洗處理（外協(xié)）和噴粉固化環(huán)節(jié)。 8）數(shù)控加工：部分工件經(jīng)數(shù)控機床進行車、銑、磨等工序，按設計要求完 成精加工后作為模具使用；在用模具使用一段時間后需重新進入數(shù)控機床完成 車、銑、磨等工序，進行維修調(diào)整以達到設計要求，對于已不能滿足生產(chǎn)要求的 模具淘汰作為一般固體廢物處理。數(shù)控加工過程使用切削液進行冷卻潤滑，該過 程會產(chǎn)生廢氣 G3-4（有機廢氣），噪聲 N，固廢 S4（金屬屑、邊角料、廢模具廢切削液）。廢氣產(chǎn)生量較少，在廠房內(nèi)無組織排放。 9）裁剪、縫紉：外購的布料、皮革件和發(fā)泡海綿體按照生產(chǎn)設計要求進行 裁剪、縫紉，形成汽車座椅的軟體部分，進入組裝線。該過程會產(chǎn)生噪聲 N、固 廢 S5（邊角料）。 10）組裝：將已完成噴粉固化工序的座椅骨架，與軟體部分以及外購的元器 件按照生產(chǎn)設計文件進行組裝，得到座椅成品。該過程會產(chǎn)生噪聲 N。 11）檢驗：對工件完成人工檢測、調(diào)整、檢驗，不合格品撿出歸攏。該過程 會產(chǎn)生固廢 S6（不合格品）。 12）包裝出貨：合格產(chǎn)品完成包裝后出貨交付。該過程會產(chǎn)生噪聲 N，固廢 S7（廢包裝材料）。

咨詢電話：400-816-1360