工程內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目不新增占地，在河北盛泰制管有限公司現(xiàn)有廠 區(qū)內(nèi)建設(shè)。項(xiàng)目分四期建設(shè)，其中：一期建設(shè)鍍鋅車間 1 座 11500 平方米，購 置安裝鍍鋅生產(chǎn)線 1 條、污水處理站 1 座及配套輔助設(shè)施；二期購置安裝鍍鋅 生產(chǎn)線 1 條及配套輔助設(shè)施；三期購置安裝鍍鋅生產(chǎn)線 1 條及配套輔助設(shè)施； 四期購置安裝鍍鋅生產(chǎn)線 1 條及配套輔助設(shè)施；項(xiàng)目建成后，可年電鍍 5 萬噸 標(biāo)準(zhǔn)件。

工藝流程：

項(xiàng)目分四期建設(shè) 4 條全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線，將工件放入滾筒中，滾筒上方連 接天車，根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，天車帶動(dòng)滾筒進(jìn)行各槽體間轉(zhuǎn)移。本項(xiàng)目每條 生產(chǎn)線工藝相同，主要包括除油、酸洗、鍍鋅、出光、鈍化、烘干等主要工序。 （1）除油 主要生產(chǎn)設(shè)備：除油池、控油池、水洗池、交換池 將工件放入除油池（3%左右的的除油劑）中浸泡，去除工件表面油污； 后經(jīng)控油池控除表面液體；隨后進(jìn)入水洗池淋洗后；再將滾筒轉(zhuǎn)移至交換池上 方，通過傾斜滾筒，并停留 1 分鐘，對(duì)工件進(jìn)行控水。本項(xiàng)目槽內(nèi)堿洗液溫度 控制在 70~80℃，以電為熱源。除油主要是借助堿液的皂化和乳化作用使金屬 表面的油脂分解；堿洗槽中堿液不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，并定期對(duì)池體堿液進(jìn)行更換。 該工序污染源主要為除油工序配套的除油、控油池定期排放堿性廢水 W1W2，水洗池、交換池產(chǎn)生的堿性廢水 W3W4。 （2）酸洗 主要生產(chǎn)設(shè)備：酸洗池、控酸池、水洗池、交換池、控水池 除油處理后的工件放入盛有濃度約 20％鹽酸溶液的酸洗池中進(jìn)行除銹處 理，以去除工件表面的銹蝕物即金屬氧化物；而后經(jīng)控酸池控除表面液體，當(dāng) 控酸池槽液達(dá)到池體一半時(shí)，經(jīng)配套泵機(jī)抽回酸洗池中；再經(jīng)水洗池淋洗；經(jīng) 交換池初步對(duì)工件進(jìn)行控水；為避免稀釋鍍鋅液，工件再經(jīng)控水池上方停留至 不滴水（2min 左右）后，方可進(jìn)入鍍鋅槽。本項(xiàng)目定期對(duì)池體酸液進(jìn)行更換。 酸洗除銹過程主要化學(xué)反應(yīng)過程如下： FeO+2HCl = FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl = 2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl = FeCl2+2FeCl3+4H2O 該工序污染源主要為酸洗過程產(chǎn)生的鹽酸霧 G1，主要污染因子為 HCl； 定期更換的酸洗工序配套的酸洗池廢酸液 S1，水洗、交換、控水池產(chǎn)生的酸 性廢水 W5W6W7（3）鍍鋅 主要生產(chǎn)設(shè)備：鍍鋅池、控鋅池、交換池、水洗池 經(jīng)過除油除銹后的零件進(jìn)入電鍍工序。電鍍液原料由鋅板、氯化鉀配制而 成，其濃度分別為 80g/L、200g/L，鋅板作為鋅離子的來源，通過電解反應(yīng)不 斷溶解，釋放鋅離子進(jìn)入電鍍?nèi)芤?，同時(shí)，鍍鋅池內(nèi)的電鍍?nèi)芤阂月然洖橹?要成分，以提高溶液的導(dǎo)電性、活化金屬表面、促進(jìn)鋅離子均勻沉積，在直流 電的作用下，鋅離子在工件表面得到電子，逐步沉積形成均勻、致密的鍍鋅層； 為了獲得光亮、平整且性能優(yōu)良的鍍鋅層，再加入 1:1 的光亮劑、柔順劑及一 定量的雙氧水，光亮劑能夠在電鍍過程中吸附在工件表面，改變金屬離子的電 結(jié)晶過程，抑制鍍層表面微觀凸起處的生長速度，使鍍層表面更加光亮；柔順 劑通過降低鍍液的表面張力，改善鍍液的分散能力，使鋅離子在工件表面更均 勻地沉積，提高鍍層的平整度和致密性。 將工件裝入臥式滾鍍機(jī)的滾筒內(nèi)并置于電鍍液中，控制電鍍液溫度在 10~30℃，通入直流電進(jìn)行鍍鋅。在滾鍍過程中零件不斷運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高鍍 層的均勻性和光潔度。電鍍時(shí)間 5~10min，在滾鍍時(shí)因溶液的體積電流密度大， 升溫較快，為控制鍍液溫度在工藝要求范圍，電鍍液需經(jīng)冷卻處理，擬建項(xiàng)目 采用循環(huán)冷卻水對(duì)電鍍液進(jìn)行冷卻處理，電鍍池中電鍍液定期通過過濾機(jī)進(jìn)行 過濾處理，不外排，只需在池中溶液不足時(shí)補(bǔ)充。 電鍍結(jié)束后通過天車吊起滾筒，起吊滾筒時(shí)控制滾筒料口朝下，倒出大部 分鍍液，并將滾筒吊至控鋅池中，滾筒在控鋅池中緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工件翻滾、 振動(dòng)，使工件附著液和鍍件間隙積聚鍍液的排出；工件則進(jìn)入水洗池，通過淋 洗方式洗掉工件表面殘留的電鍍?nèi)芤汉碗s質(zhì)，最后交換池對(duì)工件進(jìn)行控水處 理。 鍍鋅過程反應(yīng)原理為： 鋅陽極在大量氯離子存在時(shí)很容易溶解，進(jìn)入電解液中，最終在陰極析出。 陽極電流效率盡管很高，但在電解時(shí)仍有少量氫氧根失去電子放出氧。 Zn→Zn 2++2e 4OH--4e→2H2O+O2↑ 鍍鋅生產(chǎn)線污染源主要為交換池、水洗池含鋅離子廢水 W8W9，滾鍍機(jī) 噪聲、冷卻塔噪聲 N。過濾機(jī)定期更換的過濾介質(zhì) S2，定期更換的含鋅廢鍍 液 S3。 （4）出光 主要生產(chǎn)設(shè)備：出光池、水洗池、交換池、出光池、水洗池、交換池 本項(xiàng)目電鍍鋅后的工件進(jìn)行兩級(jí)出光處理，出光液中主要含有 1~3%硝酸， 以中和制件表面的堿性物質(zhì)，抑制再度產(chǎn)生氧化膜的速率，然后由水洗池淋洗 掉表面酸液，經(jīng)交換池對(duì)工件進(jìn)行控水，后完成一級(jí)出光，再重復(fù)以上工序進(jìn) 行二級(jí)出光、淋洗、交換。本項(xiàng)目使用的硝酸為 500ml 瓶裝，由專業(yè)人員緩慢 倒入出光池中，不再單獨(dú)調(diào)配。 該工序污染源主要為濃硝酸（62%）在倒入出光池期間產(chǎn)生的廢氣 G2G3， 為氮氧化物，出光池定期排放的酸性廢水 W10W13，水洗工序配套水洗、交 換池產(chǎn)生的酸性廢水 W11W12W14W15。 （5）鈍化主要生產(chǎn)設(shè)備：藍(lán)白池、水洗池、銀白池、水洗池、水洗池、封閉池、彩 鈍池、熱水洗池、交換池 按照鍍件產(chǎn)品要求，電鍍鋅后的鍍件在鈍化槽進(jìn)行鈍化處理，項(xiàng)目選用三 價(jià)鉻鈍化工藝，三價(jià)鉻鈍化液主要含有三價(jià)鉻鹽、絡(luò)合劑、金屬鹽和添加劑等。 其反應(yīng)原理為氧化劑與鍍鋅層反應(yīng)使鋅溶解生成 Zn 2+，硫酸鉻作為成膜鹽的三 價(jià)鉻鹽直接與 Zn 2+離子反應(yīng)生成不溶性鋅鉻氧化物隔離層，達(dá)到鈍化目的?？?制鈍化液溫度時(shí)，采用電加熱，鈍化成膜后鍍件進(jìn)行清洗，其中藍(lán)白鈍化后進(jìn) 行淋洗，銀白鈍化后進(jìn)行二級(jí)逆流漂洗并進(jìn)行封閉處理，彩鈍后經(jīng)熱水淋洗， 最后經(jīng)交換池控水后進(jìn)行甩干、烘干處理。鈍化槽中鈍化液定期補(bǔ)充，不外排。 本項(xiàng)目采用納米硅樹脂封孔劑，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)。封閉槽控 制溫度在 50～60℃范圍內(nèi)，采用電加熱，操作時(shí)間 4min，封閉劑定期補(bǔ)充， 不外排。 藍(lán)白色澤與銀白色澤的轉(zhuǎn)變，主要通過調(diào)整鈍化劑濃度、溫度、pH 值及 浸漬時(shí)間等實(shí)現(xiàn)。藍(lán)白鈍化通過將鈍化液濃度控制在 6%-10%，溫度維持在 15-32℃，pH 值調(diào)節(jié)至 2 左右，浸漬時(shí)間控制在 10-40 秒，在這樣的條件下， 鈍化劑與鍍鋅層發(fā)生反應(yīng)，能夠在鍍鋅層表面形成一層藍(lán)白色的鈍化膜，呈現(xiàn) 出藍(lán)白鈍化效果。銀白鈍適當(dāng)降低鈍化劑濃度，溫度維持 15- 25℃；pH 值也 調(diào)節(jié)至 1.7；浸漬時(shí)間為 20- 60 秒。最終使鍍鋅層表面形成銀白色的鈍化膜， 實(shí)現(xiàn)銀白鈍化。 彩鈍通過調(diào)整鈍化劑，將 pH 值控制在 1.5- 2.5 之間，溫度控制在 20-35℃ 之間，浸漬時(shí)間控制為 30-120 秒，實(shí)現(xiàn)彩色鈍化膜。 該工序污染源主要為鈍化后水洗過程產(chǎn)生的水洗廢水 W16W17、熱水洗 廢水 W18、交換池廢水 W19。 （6）甩干、烘干 工件經(jīng)甩干機(jī)甩干后，進(jìn)烘干機(jī)烘干后得到電鍍鋅成品，烘干使用熱風(fēng)烘 干，使用電加熱。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品包裝入庫暫存、待售。工件表面附著物 主要為水滴，烘干物主要為水蒸汽。

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