本次變動項(xiàng)目在原有一條PU注塑鞋底生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，新增兩條PU注塑鞋底生產(chǎn)線（減少外購PU注塑鞋底，少部分PU鞋底根據(jù)市場供應(yīng)商需求購買）。同時，新增復(fù)合工藝及部分輔助生產(chǎn)設(shè)備。改建后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不變，仍為年產(chǎn)100萬雙皮鞋。工藝流程：①鞋幫下料、批皮：將外購的PU革、牛皮及里布等通過下料機(jī)、激光切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行裁剪、修整等，然后利用批皮機(jī)對修剪的皮革邊角進(jìn)行批平。過膠：將皮革、部分經(jīng)預(yù)加工的里布通過過膠機(jī)進(jìn)行上膠，過膠過程采用白乳膠作為粘合劑，上膠后的皮革與里布進(jìn)行貼合，然后送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干（電能，烘干溫度為50~60℃），使其快速貼合。復(fù)合：然后將下料后的不同原材料經(jīng)復(fù)合機(jī)進(jìn)行上膠復(fù)合工藝，膠水置于復(fù)合機(jī)的膠黏劑槽內(nèi)，復(fù)合機(jī)采用膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移將膠水涂覆于面料表面，然后經(jīng)復(fù)合機(jī)鋼輥的重力作用與復(fù)合底布進(jìn)行復(fù)合，使之成為一體。針車：針車主要是將皮革、里布等縫制成各種款式的鞋幫(即鞋面)。打眼：利用鞋眼機(jī)在鞋面打鞋眼。鎖邊：按照鞋不同規(guī)格類型用鎖邊機(jī)、包邊機(jī)對幫邊緣進(jìn)行鎖邊、包邊。夾包定型：將中底釘在鞋模上，然后再將縫制好的鞋幫套在鞋模上固定后使用噴膠機(jī)噴涂白乳膠后進(jìn)行夾包使鞋幫和中底固定成型，然后進(jìn)入制鞋流水線上的電烘道（溫度約70℃）定型。拋光：部分產(chǎn)品需要使用砂輪機(jī)對鞋幫底面進(jìn)行打磨處理。②皮鞋成型夾幫：夾幫主要為夾前幫、拉中幫、夾后幫，人工將鞋幫和鞋楦拉平。刷膠復(fù)底：在制鞋流水線上先將外購的鞋底用處理劑擦除異物（同時增加鞋底表面的可粘連性，使后續(xù)刷膠的粘合效果更好），再將PU膠均勻涂抹在在鞋底和鞋面的粘合面上后將其放入電烘道進(jìn)行烘干，烘干的作用一方面去除PU膠中的水分及揮發(fā)性溶劑，使鞋面與鞋底快速粘合，另一方面通過加熱使膠水具有更好的粘性。烘道加熱溫度控制在50~60℃，40min左右。壓底、冷定型：通過壓機(jī)及冷定型機(jī)通道對鞋面和鞋底充分壓合、定型。預(yù)熱、連幫注塑：項(xiàng)目部分鞋底自行生產(chǎn)，將外購的聚氨酯原液先進(jìn)行預(yù)熱，溫度為40-50℃（由于預(yù)熱時聚氨酯原液未開封無氣體逸散，且遠(yuǎn)未達(dá)到分解溫度，故預(yù)熱無廢氣產(chǎn)生）。然后將縫制好的鞋幫固定在鞋模中后，再將原液加入混料注塑一體機(jī)原料罐中，聚氨酯原液按一定比例通過混料注塑一體機(jī)泵吸混合并由注塑頭射入在提前噴涂了脫模劑的鞋模中，在自然條件下冷卻固化，固化后脫模取出鞋子即可。拋光：用拋光機(jī)對鞋面進(jìn)行拋光處理，去除鞋面的部分角刺，使鞋表面平整，利于后續(xù)噴光。噴光：項(xiàng)目用水性蠟乳液在鞋面進(jìn)行噴光，使革面更加光潔、滑爽，并改善革的防水性和防脫色性能。項(xiàng)目噴光為水簾噴光，每天噴光作業(yè)完成后使用清水對噴槍進(jìn)行清洗，清洗工序在噴臺上進(jìn)行，產(chǎn)生的清洗廢水排入噴光臺水簾池內(nèi)。絲?。簢姽夂玫某善沸柽M(jìn)行人工絲印，用刮板對絲網(wǎng)印版上的水性油墨施加一定的壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到工件上，從而在鞋面上印上文字或標(biāo)志。整理：對處理完成的鞋進(jìn)行整理和裝跟，即為成品鞋。

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