本項目占地面積8300㎡，建設(shè)安裝5條碳酸鈣超細(xì)粉生產(chǎn)線，建成后年產(chǎn)50萬噸碳酸鈣粉，①進(jìn)料清洗：大理石原料先由鏟車運至洗石機(jī)進(jìn)行加水清洗。主要污染及處理措施：大理石原料清洗工段廢氣主要為鏟車上料過程產(chǎn)生的粉塵。采取邊上料邊噴霧降塵措施后廠區(qū)內(nèi)無組織排放。清洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理后循環(huán)利用。沉淀池廢渣經(jīng)壓濾后暫存于廢渣庫定期外售。②破碎：物料清洗后通過破碎機(jī)分別進(jìn)行一級破碎、二級破碎后由提升機(jī)輸送到中轉(zhuǎn)料罐。破碎機(jī)入口處安裝柔性布簾，出口處安裝密閉防塵罩，一級破碎采用濕法作業(yè)，對一級破碎機(jī)進(jìn)行局部密封，僅有極少量的粉塵通過無組織排放逸散。一次破碎后的碎石還附帶水分，相對濕潤，一破后再通過輸送帶送至破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。二次破碎設(shè)置在密閉車間中進(jìn)行，設(shè)備全密閉作業(yè)，二級破碎機(jī)負(fù)壓收集粉塵，二級破碎工序產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理，通過一根15m排氣筒外排（DA001）。中轉(zhuǎn)料罐自帶布袋除塵器，通過料罐頂部呼吸口排放。③研磨：中轉(zhuǎn)料罐物料通過密閉皮帶輸送到磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，物料經(jīng)多層磨輥的沖擊、碰撞、擠壓而實現(xiàn)細(xì)粉，每臺磨粉設(shè)備自帶布袋除塵器。經(jīng)過研磨后的細(xì)粉根據(jù)客戶需要，部分進(jìn)行改性，部分進(jìn)入分級機(jī)。研磨產(chǎn)生的廢氣經(jīng)磨粉設(shè)備自帶的布袋除塵器處理后的尾氣匯入破碎工段同一根排氣筒DA001（15m）排放。④分級、改性：將得到的物料通過設(shè)備按訂單要求進(jìn)行分級篩選和改性，改性機(jī)整個系統(tǒng)為負(fù)壓密閉結(jié)構(gòu)，將改性劑計量噴灑在研磨后的物料表面，通過密閉管道輸入改性機(jī)。高速攪拌混合15-6-min后即可完成粉體改性。通過分級機(jī)將物料分級成不同目數(shù)的碳酸鈣粉體，分級篩選和改性均為全密閉工作，自帶布袋除塵器，除塵后的尾氣返回改性機(jī)循環(huán)，無廢氣外排。⑤包裝：經(jīng)過分級、改性后的粉體則隨氣流進(jìn)入收塵裝置，收塵裝置收集下來的粉塵即為產(chǎn)品，產(chǎn)品連接包裝機(jī)直接包裝，包裝好的產(chǎn)品存放于生產(chǎn)車間內(nèi)的成品存放區(qū)中，外售。 工藝流程：原材料-凈化-提濃-混合-乳化-包裝

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