生產(chǎn)工藝流程說明：機(jī)加工：將鋼材根據(jù)模具產(chǎn)品要求經(jīng)車床、銑床等設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，項目機(jī)加工工序產(chǎn)生的金屬碎屑顆粒較大，質(zhì)量較重，可通過自然沉降下落到地面，不會飄散在空氣中形成粉塵。該工序產(chǎn)生金屬邊角廢料（含金屬碎屑）S1、廢原料桶、廢含油抹布/手套、含油金屬碎屑、廢火花油、切削液和機(jī)油等S2和機(jī)械設(shè)備噪聲N1。打磨：將完成機(jī)加工的工件通過磨床進(jìn)行打磨加工，使工件表面光滑平整。此過程會產(chǎn)生顆粒物G1、噪聲N1。檢驗：對模具進(jìn)行人工品檢，此過程會產(chǎn)生不合格品S3?；炝希喉椖繉⑼赓徎貋淼腁BS、PPS、HIPS等塑膠粒和色母粒按一定比例投塑膠粒、色母粒N1混料碎料G2、N1注塑成型包裝出貨N1N1塑膠邊角料不合格品印刷剪切烘烤N1S5模具加溫取貨塑膠邊角料N1G3、S4、N1品檢組裝N1G3、N134入到混料機(jī)中進(jìn)行混合均勻，該過程密閉運(yùn)行，無粉塵產(chǎn)生，該工序只產(chǎn)生機(jī)械設(shè)備噪聲N1。模具加溫：項目通過運(yùn)水式模溫機(jī)對模具進(jìn)行加溫，其作用是體提高產(chǎn)品的成品效率和外觀，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生；運(yùn)水式模溫機(jī)使用電加熱，模溫機(jī)的水循環(huán)利用，不外排，定期補(bǔ)充。該工序產(chǎn)生噪聲N1。注塑成型：經(jīng)混料后的混合物投入注塑機(jī)中，將塑膠粒加熱，使之成黏流狀態(tài)，然后注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后定型，項目設(shè)有1臺冷卻塔用于冷卻。該工序產(chǎn)生少量臭氣濃度和有機(jī)廢氣G2（主要成分為非甲烷總烴）、噪聲N1和塑膠邊角料，塑膠邊角料經(jīng)破碎機(jī)碎料后回用于生產(chǎn)。取貨：項目使用全自動機(jī)械手對注塑成型后的工件取出。該工序產(chǎn)生噪聲N1。剪切：項目使用全自動剪切機(jī)對注塑成型后的工件進(jìn)行剪切。該工序產(chǎn)生噪聲N1和塑膠邊角料，塑膠邊角料經(jīng)破碎機(jī)碎料后回用于生產(chǎn)。印刷：根據(jù)生產(chǎn)需要，將部分工件通過絲印、移印機(jī)在工件表面印上LOGO、商標(biāo)，印刷屬于凹版印刷，項目絲印、移印機(jī)及鋼版使用后須定期外發(fā)清洗，使用過程中有用到沾有洗滌劑抹布進(jìn)行擦拭清潔。該工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣G3（主要成分為總VOCs）、廢油墨罐、廢抹布/手套S4和噪聲N1。烘烤：使用烤箱對移印后工件表面的油墨進(jìn)行烘烤固化后即為成品?？鞠涔ぷ鳒囟燃s60℃，使用電能，不產(chǎn)生燃燒廢氣。該工序會產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣G3（主要成分為總VOCs）和噪聲N1。組裝：項目使用全自動組裝機(jī)將剪切后的工件進(jìn)行組裝。該工序產(chǎn)生噪聲N1。品檢：項目對組裝后的工件通過測量設(shè)備進(jìn)行品檢。該工序產(chǎn)生的不合格品經(jīng)破碎機(jī)碎料后回用于生產(chǎn)，故該工序無污染物產(chǎn)生。碎料：項目注塑成型工序產(chǎn)生的塑膠邊角料和品檢后的不合格品經(jīng)破碎機(jī)碎料后回用于生產(chǎn)，該過程密閉運(yùn)行，生產(chǎn)過程基本無粉塵產(chǎn)生，只產(chǎn)生噪聲N1。包裝出貨：品檢合格后的成品進(jìn)行包裝即可出貨，該工序產(chǎn)生廢包裝材料S5。說明：1）項目注塑成型工序工作溫度約在170~350℃，根據(jù)有關(guān)資料，二噁英產(chǎn)生的條件為400~800℃，因此注塑成型工序不會產(chǎn)生二噁英。2）項目模具開發(fā)應(yīng)用于注塑成型工序，不對外銷售。

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