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導(dǎo)料槽技術(shù)要求

1、導(dǎo)料槽應(yīng)采用限流控塵原理設(shè)計，杜絕物料在落料點(diǎn)部位和運(yùn)輸過程中的灑落、粉塵逸出和返程帶料現(xiàn)象。

2、導(dǎo)料槽應(yīng)采用模塊化設(shè)計，螺栓連接，不準(zhǔn)焊死固定，方便搬運(yùn)安裝和后期的維護(hù)及更換。

3、導(dǎo)料槽槽體應(yīng)采用激光數(shù)控加工，保證尺寸精準(zhǔn)互換，無棱角，不變形，安裝無縫隙。

4、導(dǎo)料槽表面處理應(yīng)采用不粘涂料噴塑，涂層厚度90-130m，耐腐蝕耐老化，并保證其表面光潔度，不易粘附易清理。

5、導(dǎo)料槽所用緊固件采用法蘭式螺栓連接，方便拆卸維護(hù)。

6、導(dǎo)料槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1500mm，符合人體搬運(yùn)負(fù)載及快速裝配。

7、導(dǎo)料槽應(yīng)每段設(shè)計有觀察門（檢修門），觀察門采用快速開關(guān)方式且要保證密封性，方便內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的維護(hù)和更換。

8、導(dǎo)料槽設(shè)計應(yīng)包含尾部密封箱、給料室、沉降室、阻尼室、安裝支架、安全護(hù)板、雙道懸浮式密封裙邊及壓緊裝置。

9、導(dǎo)料槽尾部密封箱能上下調(diào)整密封，快速拆卸，方便落料點(diǎn)有積料堵死時的清理。

10、導(dǎo)料槽側(cè)板應(yīng)加裝外置式可調(diào)節(jié)耐磨襯板，以減少側(cè)板磨損，安裝尺寸保證防溢裙板不直接受物料沖刷磨損。襯板應(yīng)牢固地與側(cè)板連接，具備調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)襯板高度，且要便于檢修拆卸。導(dǎo)料槽支腿每隔1500mm一個，采用型鋼制作。

11、后部導(dǎo)料槽的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場落料口到后部滾筒中心距的距離設(shè)計成合適的長度（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計長一些，以保證粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。

12、導(dǎo)料槽沉降室應(yīng)為雙倍擴(kuò)容設(shè)計，被阻擋的含塵氣流能在沉降室里得到有效時間的回旋聚集包裹和沉降，消除出料口氣流風(fēng)速。

13、導(dǎo)料槽阻尼室每段內(nèi)應(yīng)設(shè)置***道阻尼聚酯擋簾，能有效阻擋隔離粉***道橡膠擋塵簾間隔不大于500mm，保證避免空氣直線流動。

14、導(dǎo)料槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)置有耐磨擋板，耐磨擋板可以方便的上下調(diào)節(jié)和正反調(diào)節(jié)互換，提***道懸浮式密封裙邊使用壽命和耐磨板的使用成本。

15、導(dǎo)料槽的設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)應(yīng)符合安全、健康、持久、節(jié)約的相關(guān)要求和技術(shù)規(guī)范。

16、導(dǎo)料槽主體設(shè)計使用壽命應(yīng)滿足輸送系統(tǒng)使用壽命，沖擊及磨損部位應(yīng)滿足最低一年的使用壽命

17、裙邊要求：材質(zhì)：全部采用EPDM橡膠與天然橡膠復(fù)合而成，要求耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。

18、密封效果：防溢裙板的兩頭均采用直板＋裙邊雙層密封一體化結(jié)構(gòu)，直板緊貼導(dǎo)料槽側(cè)邊，底部與皮帶接觸，防止物料外溢；裙邊外翻起，可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠橡膠彈力，自動跟蹤皮帶，始終與皮帶保持緊密接觸，密封性能優(yōu)異。裙板的裙邊密封部分采用單邊圓弧過渡，皮帶跑偏時，不會傷害皮帶及裙邊，并能自動恢復(fù)原狀。雙頭設(shè)計是在一頭磨損可以換另一頭使用，增加使用壽命。使用維護(hù)：夾持器采用快速夾持器，可進(jìn)行快速拆卸，維護(hù)方便。導(dǎo)料槽每側(cè)裙邊按要求做成一個整體，與全部導(dǎo)料槽的總長同長，不允許中間有接縫。

19、導(dǎo)料槽頂部安裝有可視窗口，以便日常檢查；

20、帶式輸送機(jī)頭輪加密封式頭罩；

21、帶式輸送機(jī)頭輪部分加復(fù)合式頭部清掃器，利用現(xiàn)有收塵器收塵作為粉塵收集；

22、 頭罩與導(dǎo)料槽之間現(xiàn)場鋼板密封；

（二）、皮帶支撐床技術(shù)要求

1、皮帶支撐床能消除落料帶來的皮帶沖擊性抖動，能有效為落料點(diǎn)部位導(dǎo)料槽提供穩(wěn)定的密封性。

2、皮帶支撐床應(yīng)采用模塊化設(shè)計，螺栓連接，方便搬運(yùn)安裝和后期的維護(hù)及更換。

3、皮帶支撐床應(yīng)采用激光數(shù)控加工，保證尺寸精準(zhǔn)互換，無棱角，不變形。

4、皮帶支撐床表面處理應(yīng)采用不粘涂料噴塑，涂層厚度90-130m，耐腐蝕耐老化，不易粘附易清理。

5、導(dǎo)料槽所用緊固件采用法蘭式螺栓連接，方便拆卸維護(hù)。

6、皮帶支撐床的設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)應(yīng)符合安全、健康、持久、節(jié)約的相關(guān)要求和技術(shù)規(guī)范。

7、皮帶支撐床應(yīng)有橫梁、調(diào)節(jié)翼板、自潤滑滑條組、中心托輥組部件組成，調(diào)節(jié)翼板能進(jìn)行上下角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)自潤滑滑條組與皮帶輸送角能保持一致。自潤滑滑條組應(yīng)包含自潤滑滑條和滑條襯板，自潤滑滑條材質(zhì)應(yīng)為超高分子聚乙烯耐磨材料和橡膠的粘接體，能沖擊回彈，能潤滑皮帶，超高分子聚乙烯耐磨材料厚度不能低于16mm。

8、皮帶支撐床主體設(shè)計使用壽命應(yīng)滿足輸送系統(tǒng)同等使用壽命，沖擊及磨損部位應(yīng)滿足最低三年的使用壽命。

9、安裝完成后，皮帶機(jī)運(yùn)行不允許有任何跑偏現(xiàn)象出現(xiàn)。