一、工程概況
***煉鋼車間為了提高產(chǎn)能，增加效益，須采取有效措施進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高廢鋼比。但是廢鋼溫度成為限制廢鋼加入量的主要因素。通過技術(shù)論證，決定在接鋼水后對廢鋼進(jìn)行深層高溫加熱，突破技術(shù)限制，提高廢鋼比。
1、技術(shù)要求
1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼噸位：120t
1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉周期：23min
1.3 年作業(yè)時(shí)間：330天
1.4 轉(zhuǎn)爐煤氣熱值：1300kcal/Nm
1.5 煤氣壓力：~7kPa
1.6 助燃氧氣：~8kPa（廠家自行確定是否需要）

2、廢鋼預(yù)熱參數(shù)（具體詳細(xì)參數(shù)由廠家自行完善）

序號(hào)	名稱	單位	形式、數(shù)值
1	廢鋼預(yù)熱形式		采用水平振動(dòng)加料、預(yù)熱形式
2	每次下料能力	t	5-6
3	加熱溫度/≥	℃	900
4	預(yù)熱時(shí)間	min	小于20
5	加料方式		電磁吊或加抓鋼機(jī)(利舊)
6	給進(jìn)速度	m/min	0~8
7	輸送機(jī)振頻調(diào)解范圍	Hz	5~50
8	水平振幅	mm	20~28
9	垂直振幅	mm	0

二、設(shè)備功能描述
1、廢鋼加熱工藝過程
1.1 用電磁吊吸起廢鋼，將廢鋼放在智能式水平加熱輸送機(jī)的受料段，然后物料由受料段進(jìn)入加熱段開始加熱。
1.2 物料在加熱段用高溫火焰直接烘烤加熱，在20min內(nèi)將物料加熱至900℃以上，保溫；
1.3 鋼包需要添加廢鋼時(shí)，將鋼包車開至下料口位置，開啟水平振動(dòng)設(shè)備，物料由加熱段進(jìn)入稱量段，經(jīng)稱量后將需要的廢鋼量加入鋼包內(nèi)，鋼包內(nèi)廢鋼量達(dá)到工藝要求后，水平振動(dòng)給料機(jī)停止工作，完成一個(gè)循環(huán)。

2、加熱系統(tǒng)組成和技術(shù)要求

2.概述
加熱系統(tǒng)由換熱槽體、煙氣處理系統(tǒng)、保溫爐體、燃燒系統(tǒng)、頭部輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。
項(xiàng)目范圍內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施均符合國家安全要求，煤***道根據(jù)國家煤氣使用安全規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證煤氣使用安全，煤氣***路設(shè)置盲板閥、閘閥、快切閥、手動(dòng)蝶閥；空***路設(shè)置手動(dòng)蝶閥。煤氣支管設(shè)置閘閥、快切閥、電/氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)蝶閥；空氣支管設(shè)置電/氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)蝶閥。其中***區(qū)域閥門全部采用耐高溫閥門。煤***道考慮氮?dú)獯祾吖?、放散管、排水等設(shè)施。
2．1換熱槽體
2.1.1 換熱槽體必須耐熱不銹鋼板制作，且必須嚴(yán)格按照相關(guān)的加工制作加工工藝制作，以保證在正常使用狀態(tài)下，不能出現(xiàn)螺栓松動(dòng)、焊口振裂、梁變形、槽體變形等情況的發(fā)生。。
2．2煙氣處理系統(tǒng)
2.2.1整個(gè)煙氣處理系統(tǒng)要設(shè)計(jì)合理、可靠，所選用的風(fēng)機(jī)葉輪必須要充分考慮到耐溫、耐磨等技術(shù)性能要求。
2.2.2助燃風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)都采用變頻控制；
2.2.3采用PLC進(jìn)行智能化的自動(dòng)控制；
2.2.4整個(gè)工藝系統(tǒng)在關(guān)聯(lián)位置***。
2.2.5檢測儀表：煤氣總管和空氣總管均設(shè)置溫度、流量、壓力檢測儀表。
2.2.6冷卻水進(jìn)出口設(shè)置流量、溫度檢測。
2．3保溫爐體
保溫爐體由鋼結(jié)構(gòu)支撐，覆蓋在槽體加熱段的上方，保溫爐體截面設(shè)計(jì)為梯形結(jié)構(gòu)，為梯形槽形式。內(nèi)襯澆注料，同時(shí)設(shè)耐火纖維作為保溫層。爐體下部和輸送槽體之間要設(shè)置密封裝置，以保證烘烤時(shí)爐體兩側(cè)的密封性。
2.4燃燒系統(tǒng)
2.4.1燒嘴
選用高效煤氣燒嘴，煤氣和空氣在燃燒室充分混合后燃燒，火焰燃燒穩(wěn)定，火焰剛度好，穿透力強(qiáng)。燒嘴分為兩列交錯(cuò)布置在兩側(cè)斜面上，燒嘴分組單獨(dú)控制。
2.4.2煤氣/空***路系統(tǒng)
煤氣***路設(shè)置盲板閥、閘閥、快切閥、手動(dòng)蝶閥；空***路設(shè)置手動(dòng)蝶閥。煤氣支管設(shè)置閘閥、快切閥、電/氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)蝶閥；空氣支管設(shè)置電/氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)蝶閥。其中***區(qū)域閥門全部采用耐高溫閥門。
2.4.3煤氣壓力、流量檢測
2.4.3.1煤氣***路上設(shè)置壓力表、壓力變送器，壓力表就地顯示煤氣壓力，壓力變送器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，通過PLC參與聯(lián)鎖控制；
2.4.3.2煤氣***路上設(shè)置一體化孔板流量計(jì)，檢測瞬時(shí)和累計(jì)流量。
2.5頭部輸送系統(tǒng)
2.5.1頭部輸送系統(tǒng)由振動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)、振動(dòng)傳送梁裝配、加料部分料槽、支撐裝置等組成。
2.5.2橫向阻尼裝置可以防止振動(dòng)傳送梁在運(yùn)動(dòng)時(shí)橫向移動(dòng)。
2.5.3振動(dòng)器是由不同慣性驅(qū)動(dòng)的平行軸，通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)接頭器連接在安裝架進(jìn)料端。振動(dòng)器是此套設(shè)備的核心部件，必須保證質(zhì)量及使用壽命。
2.5.4電機(jī)的速度由變頻器控制，電機(jī)采用高效能節(jié)能型號(hào)。
2.5.5加料部分料槽位于振動(dòng)傳送梁上、電磁吊將料吸起裝入接收料槽。加料部分料槽由鋼板加工而成，由于加料時(shí)物料對槽體沖擊、磨損嚴(yán)重，輸送槽底板采用高強(qiáng)度耐磨鋼板（厚度不低于20mm）。

2.6除塵系統(tǒng)

2.6.1本工程設(shè)置除塵點(diǎn)三個(gè)。分別為電磁吊裝料點(diǎn)、鋼包卸料點(diǎn)、廢氣經(jīng)過換熱器之后的廢煙氣出口；參標(biāo)單位***，要達(dá)到既能達(dá)到除塵要求，又不能影響周圍設(shè)備的運(yùn)行。

2.7電控系統(tǒng)
2.7.1工藝要求
連續(xù)加料烘烤系統(tǒng)設(shè)置現(xiàn)場操作臺(tái)和遠(yuǎn)程控制臺(tái)，現(xiàn)場操作臺(tái)設(shè)置在設(shè)備現(xiàn)場，遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝在主控室內(nèi)，單獨(dú)設(shè)置操作臺(tái)和工控機(jī)，主要用于輸送機(jī)起停、激振器頻率手動(dòng)和自動(dòng)節(jié)；烘烤系統(tǒng)閥門的自動(dòng)和手動(dòng)設(shè)置，烘烤狀態(tài)的監(jiān)控，包括溫度、壓力、流量等信息的顯示和設(shè)置。
控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)有：
1.變頻器:
變頻器用于驅(qū)動(dòng)電磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行及調(diào)速。
2.電機(jī)控制中心:
電機(jī)控制中心提供全部加料系統(tǒng)的電機(jī)動(dòng)力供電以及操作控制。
3.就地控制箱:
就地控制箱安裝在設(shè)備附近以就地控制運(yùn)行部件，方便維修操作，控制箱
防塵、防水，帶有用于安全操作的按鈕。主要包括電氣啟動(dòng)，自動(dòng)點(diǎn)火控制箱。
4.自動(dòng)控制系統(tǒng)
該自動(dòng)控制系統(tǒng)完成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)采集、信號(hào)輸出、程序控制及指示等功能，并在電腦上顯示動(dòng)畫示意界面，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，結(jié)合控制柜、就地控制箱實(shí)現(xiàn)加料系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)控制。
5.溫控系統(tǒng)
在爐體上設(shè)置測溫?zé)犭娕迹瑢?shí)時(shí)檢測烘烤溫度，進(jìn)行聯(lián)鎖控制，當(dāng)超溫或超時(shí)加熱時(shí)將大火自動(dòng)切換為小火進(jìn)入保溫狀態(tài)，避免超溫烘烤造成廢鋼過氧化或粘連。
6.稱重系統(tǒng)
稱重傳感器信號(hào)與廢鋼加料系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)鋼包內(nèi)加入廢鋼重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，廢鋼加料系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行。
7.安全保護(hù)系統(tǒng)
a、每組煤氣閥門附近需要設(shè)置煤氣泄露報(bào)警器，當(dāng)煤氣泄露報(bào)警器檢測到煤氣濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并切斷相應(yīng)煤氣快切閥。
b、火焰檢測器與煤氣快切閥聯(lián)鎖，當(dāng)火焰突然熄滅時(shí)相應(yīng)快切閥需要立即關(guān)閉。
c、電流檢測：當(dāng)電機(jī)電流過大時(shí)，迅速關(guān)閉煤氣快速切斷閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
d、電網(wǎng)掉電時(shí)，煤氣快速切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷煤***路。
e、煤氣壓力過低時(shí)，迅速關(guān)閉煤氣快速切斷閥，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。
f、各種介質(zhì)配管系統(tǒng)：包括煤氣、空氣和長明火的各***道、閥門以及壓力表***道附件。
g、安全保護(hù)系統(tǒng)：本設(shè)備設(shè)置多種安全保護(hù)程序。
h、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)：煤***路上設(shè)置氮?dú)獯祾哐b置，開機(jī)前吹掃煤***路，關(guān)機(jī)后吹掃煤***路。
2.7.2電氣要求
所有風(fēng)機(jī)、振動(dòng)、動(dòng)態(tài)密封采用變頻控制。
所有變頻控制的設(shè)備采用冶金變頻專用高效電機(jī)；所有普通電機(jī)采用三相異步電動(dòng)機(jī)，符合GB 18613-2012，且優(yōu)于 1 級(jí)能效水平；所有變頻設(shè)備采用變頻電纜，所有高溫場合采用高溫電纜，所有儀表設(shè)備采用專用儀表屏蔽電纜。
變頻器：ACS880較電機(jī)大一等級(jí)（帶出線電抗器）；
PLC控制采用西門子S7-1500（1515-2PN）控制系統(tǒng)，加裝獨(dú)立PS、獨(dú)立CP，程序軟件公開，與變頻器通訊采用星形PROFINET網(wǎng)通訊，當(dāng)站點(diǎn)通訊距離大于100米時(shí)，必須采用光纖通訊，以提高通訊可靠性。系統(tǒng)IO控制點(diǎn)至少有20%冗余，同時(shí)配備高性能工作站（DELL vostro ：i7-10700 /Windows 10 專業(yè)版SP1 64位/16GB；三星23.6in寬屏，分辨率1920x1080。）2臺(tái)，用于系統(tǒng)監(jiān)控和維護(hù)。配備10Kva 艾默生UPS一套為自動(dòng)化系統(tǒng)供電，新系統(tǒng)通過光纖接入***區(qū)域自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)。
直流電源選用SITOP modular；隔離柵P+F；繼電器施耐德RXG22BD；網(wǎng)線IE FC 4x2；水晶頭FC TP RJ45；光纖SIEMENS。所有現(xiàn)場輸入輸出信號(hào)加裝帶指示燈保險(xiǎn)端子；所有數(shù)字量輸出加繼電器隔離；所有模擬量輸入加隔離柵隔離。
所有儀表、閥門選用川儀、天康產(chǎn)品，電動(dòng)閥配西貝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)閥配西門子定位器，閥門、執(zhí)行器防爆。儀表配置、精度、稱重精度滿足工藝要求。
PLC柜仿威圖，其他控制柜采用GGD柜。操作臺(tái)不銹鋼臺(tái)面，顏色尺寸同現(xiàn)場其他操作臺(tái)一致。就地箱防爆。低壓配電必須采用施耐德、伊頓工業(yè)級(jí)品牌正品。所有臺(tái)箱柜防火泥封堵。
配套CO檢測報(bào)警系統(tǒng)（現(xiàn)場聲光報(bào)警且保證足夠的音量）、火焰檢測系統(tǒng)及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，集成在PLC系統(tǒng)之內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連鎖。
配套室內(nèi)照明、應(yīng)急照明、安全指示、防火封堵等設(shè)施。
電器原理圖、施工圖、程序、畫面、外購件合格證、進(jìn)口件***元器件清單、電機(jī)臺(tái)帳、儀表臺(tái)帳、校準(zhǔn)證書。
電氣分界：進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)上端；甲方負(fù)責(zé)提供電源至乙方進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)上端，其余部分乙方負(fù)責(zé)。

三、部分制造標(biāo)準(zhǔn)

燒嘴：《不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn)》GB1220
鋼結(jié)構(gòu)：《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205
管道：《工業(yè)金***道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235，《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)。
澆注料：《工業(yè)爐窯砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ211)
包裝：執(zhí)行JB/T644標(biāo)準(zhǔn)。
冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YB201。
儀表安裝、施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ93。
電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254，電機(jī)符合國家高效節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)GB18613-2012。
外表面：噴沙處理到SSPC-SP-10(Sa2.5)后，涂防銹漆兩遍，面漆兩遍。該設(shè)備整體制造符合《冶金設(shè)備通用技術(shù)條件》及需方的要求。我方按ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控整個(gè)制作過程，保證設(shè)備的出廠質(zhì)量。

四、設(shè)備交界面

4.1發(fā)標(biāo)方職責(zé)
4.1.1 發(fā)標(biāo)方負(fù)責(zé)提供所需介***道節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)后所需***道及施工全部由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。
4.1.2 發(fā)標(biāo)方負(fù)責(zé)本項(xiàng)目土建部分的施工，中標(biāo)方提供詳細(xì)的土建施工圖，土建部分僅是混凝土部分的施工。
4.2中標(biāo)方職責(zé)
4.2.1中標(biāo)方負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的整體設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等，屬于交鑰匙工程。

五、主要技術(shù)指標(biāo)及考核

5.1考核技術(shù)指標(biāo)

下料速度：5t/min(間斷)
卸料溫度(平均溫度)：≥900℃
廢氣排放：小于10mg/Nm。
現(xiàn)場工作場所無固體顆粒物
無組織煙塵應(yīng)收盡收，無可見粉塵。

六、圖紙及技術(shù)資料與交付

6.1合同簽字生效后***日內(nèi)中標(biāo)方向發(fā)標(biāo)方提供4套設(shè)備制作圖(同時(shí)提供電子版dwg格式一套)，發(fā)標(biāo)方將及時(shí)召開設(shè)計(jì)審查會(huì)議，對圖紙進(jìn)行評估和提出修改意見，圖紙經(jīng)發(fā)標(biāo)方認(rèn)可或修改后，中標(biāo)方方可生產(chǎn)。對制造圖紙的變更必須以書面形式通知發(fā)標(biāo)方并經(jīng)發(fā)標(biāo)方認(rèn)可后方可執(zhí)行。
6.2竣工圖提供的資料均應(yīng)同時(shí)提供兩份電子版dwg格式和六份紙版(蓋章、簽字)，提供設(shè)備的總裝圖、部件圖、易損件圖dwg格式。
6.3供貨附帶設(shè)備安裝維護(hù)使用手冊。
6.4所供設(shè)備的易損件隨機(jī)備件為中標(biāo)方合同范圍內(nèi)供貨。
6.5中標(biāo)方出具各種壓力試驗(yàn)、探傷檢驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)報(bào)告；重要部件的材質(zhì)單、合格證，并保證其真實(shí)有效。
6.6本合同為總包項(xiàng)目，涉及到壓力容器、壓***道等特種設(shè)備制造及安裝管理事項(xiàng)時(shí)，中標(biāo)方須主動(dòng)向發(fā)標(biāo)方提供真實(shí)有效材料，計(jì)量測試所檢定合格并出具檢定證書。
6.7壓力容器、壓***道、起重設(shè)備等特種設(shè)備辦理特種設(shè)備安裝告知手續(xù)，取得檢驗(yàn)報(bào)告。

七、設(shè)備質(zhì)量保證期及售后服務(wù)

設(shè)備的質(zhì)量保證期為安裝調(diào)試合格后12個(gè)月。
在質(zhì)量保證期內(nèi)如果在正常的工作條件下出現(xiàn)了因中標(biāo)方材料采購、制造失誤造成的質(zhì)量問題，中標(biāo)方及時(shí)派人員免費(fèi)處理。
發(fā)標(biāo)方在使用過程中如出現(xiàn)故障，中標(biāo)承諾在最長48小時(shí)內(nèi)趕到，為發(fā)標(biāo)方解決問題。

八、其它

8.1對于主要零部件，中標(biāo)方要出具材料和部件合格單。
8.2設(shè)備出廠前中標(biāo)方要提前通知發(fā)標(biāo)方，發(fā)標(biāo)方人員參加在中標(biāo)現(xiàn)場進(jìn)行整機(jī)性能試驗(yàn)，并提供產(chǎn)品合格證，否則為不合格產(chǎn)品。
8.3中標(biāo)方負(fù)責(zé)免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)、操作指導(dǎo)等，未盡事宜協(xié)商解決。
說明：
1、參標(biāo)單位***，本套設(shè)備的系能參數(shù)表表，并標(biāo)明本項(xiàng)目內(nèi)的設(shè)備總重量。
2、參標(biāo)單位***，如（煤氣消耗量、氧氣消耗量、電機(jī)功率等）。
3、若有不明之處，請及時(shí)溝通。