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名稱(chēng)

數(shù)量

17款頭盔（含照明）

5

17款滅火防護(hù)服4層

100

17款消防手套

144

17款消防安全腰帶

50

17款消防滅火靴

72

17款阻燃頭套

50

17款頭盔

參照部消防局統(tǒng)型要求，總體性能符GA44-2015《消防頭盔》的標(biāo)準(zhǔn)。
1、消防頭盔（以下簡(jiǎn)稱(chēng)頭盔）應(yīng)由帽殼、緩沖層、舒適襯墊、佩戴裝置、面罩、披肩等組成，根據(jù)需要可安裝附件.

2、帽殼材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求:
a） 采用質(zhì)地堅(jiān)韌，具有阻燃、防水、絕緣、耐熱、耐寒、耐沖擊、耐熱輻射性能的材料制成；
b） 帽頂可制成無(wú)筋或有筋的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；
c） 帽殼內(nèi)表面不應(yīng)有高度超出2mm且寬度小于2mm的突出物及尖銳物體；
d） 帽殼外表面不應(yīng)有高度超過(guò)5mm的外部突出物，但不包括帽殼外翻轉(zhuǎn)的面罩、帽箍調(diào)節(jié)裝置和安裝在頭盔外部的附件。

3、緩沖層材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求:
a） 采用能吸收沖擊能量，對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)刺激性的材料制成；
b） 形狀、規(guī)格尺寸適體，佩戴不移位；
c） 厚度均勻并覆蓋頭盔最小保護(hù)范圍。

4、舒適襯墊材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求:
a） 使用體感舒適、吸汗、透氣、對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)刺激性的材料制成；
b） 保證頭盔佩戴的舒適性。

5、佩戴裝置材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求:
a） 帽箍、帽托和下頦帶應(yīng)采用體感舒適，對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)刺激性的材料制成；
b） 下頦帶的寬度不應(yīng)小于20mm；
c） 下頦帶應(yīng)能靈活方便地調(diào)節(jié)長(zhǎng)短，保證佩戴頭盔牢靠舒適，解脫方便；
d） 帽箍應(yīng)能在525mm~597mm的頭圍尺寸范圍內(nèi)靈活方便地調(diào)節(jié)大?。?span lang=“EN-US“>
e） 帽箍對(duì)應(yīng)前***區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度不應(yīng)小于帽箍的寬度；
f） 在施加負(fù)載的情況下，能用一只手解開(kāi)佩戴裝置。

6、面罩材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求:
a） 采用透光、耐沖擊、耐熱和耐刮擦的材料制成；
b） 無(wú)色透明或淺色透明；
c） 面罩伸縮或翻轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，開(kāi)合過(guò)程應(yīng)能隨意保持定位。

7、披肩材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求:
a） 披肩為裝卸式，用具有阻燃、耐熱和防水性能的纖維織物制成；
b） 披肩的縫***路應(yīng)順直、整齊、平服、牢固、松緊適宜，明暗線每3cm不應(yīng)小于12針，包縫線每 3cm不應(yīng)小于9針；
c） 披肩脫卸應(yīng)方便簡(jiǎn)捷。
8、安裝在頭盔上的任何附件均應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)通過(guò)打孔等損壞帽殼的方式固定，不應(yīng)對(duì)頭盔的性能帶來(lái)不利影響或?qū)︻^盔佩戴者造成傷害。

17款消防員滅火防護(hù)服(四層)

參照部消防局統(tǒng)型要求，總體性能符GA10-2014《消防滅火防護(hù)服》的標(biāo)準(zhǔn)。

1、整體熱防護(hù)性能

a）防護(hù)服整體熱防護(hù)能力的TPP值不應(yīng)小于28.0，且無(wú)熔融、脆裂和收縮現(xiàn)象。

2、阻燃要求

a）防護(hù)服的外層、隔熱層、舒適層材料，反光標(biāo)志帶，膝蓋、肘部、肩部等外層加強(qiáng)材料以及救生拖拉帶所用的材料，經(jīng)過(guò)25次洗滌后，損毀長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)大于2s，且不應(yīng)有熔融， 滴落現(xiàn)象。

b）固定在防護(hù)服外面的防護(hù)護(hù)腕、布標(biāo)簽、徽章、掛衣環(huán)、粘合物、拉鏈基布、縫紉線、口袋材料，經(jīng) 過(guò)25次洗滌后，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)大于2s，且不應(yīng)有熔融，滴落現(xiàn)象。

3、熱穩(wěn)定性能

a）防護(hù)服的外層、防水透氣層、隔熱層材料，膝蓋、肘部、肩部等外層加強(qiáng)材料，經(jīng)（260±5)℃熱穩(wěn)定性能試驗(yàn)后，沿經(jīng)、緯向尺寸變化率不應(yīng)大于10%，試樣表面應(yīng)無(wú)明顯變化。
b） 舒適層的材料經(jīng)（180±5)℃熱穩(wěn)定性能試驗(yàn)后，沿經(jīng)、緯向尺寸變化率不應(yīng)大于10%，試樣表面應(yīng)無(wú)明顯變化。
c） 防護(hù)服所用的縫紉線經(jīng)(260±5)℃熱穩(wěn)定性能試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)熔化、燒焦的現(xiàn)象。
d） 防護(hù)服所用的五金件經(jīng)(260±5)℃熱穩(wěn)定性能試驗(yàn)后，應(yīng)能保持其原有的功能。
e） 防護(hù)服救生拖拉帶所用的材料經(jīng)（260±5)℃熱穩(wěn)定性能試驗(yàn)后，沿經(jīng)、緯向尺寸變化率不應(yīng)大于10%，試樣表面應(yīng)無(wú)明顯變化。

4、縮水性

a）防護(hù)服的外層、防水透氣層、隔熱層、舒適層材料，經(jīng)過(guò)5次洗滌后，沿經(jīng)、緯向縮水率不應(yīng)大于5%。

5、表面抗?jié)裥阅?span lang=“EN-US“>

a）外層材料洗滌5次后，沾水等級(jí)不應(yīng)小于3級(jí)。

6、斷裂強(qiáng)力

a）外層材料經(jīng)、緯向干態(tài)斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于650N。

b）舒適層材料經(jīng)、緯向干態(tài)斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于300N。

c）防護(hù)服救生拖拉帶所用的材料經(jīng)、緯向干態(tài)斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于7000N。

7、撕破強(qiáng)力

a）外層材料經(jīng)、緯向撕破強(qiáng)力不應(yīng)小于100N。

8、單位***

a）每層材料的單位***（100±5)%范圍內(nèi)。

9、色牢度

a）外層材料耐洗沾色和耐水摩擦不應(yīng)小于3級(jí)，光色牢度不應(yīng)小于4級(jí)。

10、耐靜水壓性能

a）洗滌25次后，防水透氣層材料的耐靜水壓不應(yīng)小于50kPa。

11、透濕率性能

a）防水透氣層材料的透濕率不應(yīng)小于5000g/(m24h)。

12、抗油性能

a）防水透氣層材料洗滌25次后，拒油不應(yīng)小于3級(jí)。

13、針距密度

a）各部位縫***路順直、整齊、平服、牢固、松緊適宜，明暗線每3cm不應(yīng)小于12針，包縫線每3cm不應(yīng)小于9針。

14、色差

a）防護(hù)服的領(lǐng)與前身、袖與前身、袋與前身、左右前身及其他表面部位的色差不應(yīng)小于4級(jí)。

15、接縫斷裂強(qiáng)力

a）外層材料接縫斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于650N

16、整套防護(hù)服的質(zhì)量不應(yīng)大于3.5KG

17、外觀

防護(hù)服的外觀要求如下:
a)各部位整燙平服、整潔，無(wú)燙黃、水漬、亮光、粉印、線頭；
b)衣領(lǐng)平服、不翻翹；
c)對(duì)稱(chēng)部位基本一致；
d)粘合襯不應(yīng)有脫膠及表面滲膠；
e)標(biāo)簽位置***，號(hào)型標(biāo)志準(zhǔn)確清晰。

18、救生拖拉帶展開(kāi)時(shí)間不應(yīng)大于10s，拖動(dòng)測(cè)試假人距離不應(yīng)小于2.5m。

17款消防手套

參照部消防局統(tǒng)型要求，總體性能符GA 7-2004《消防手套》的標(biāo)準(zhǔn)。

1、洗滌干燥

1.1、當(dāng)規(guī)定預(yù)處理作為試驗(yàn)程序或性能要求的一部分時(shí)，則應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行五次洗滌和五次干燥循環(huán)。按GB/T 86292001中程序2A規(guī)定的方法進(jìn)行洗滌，然后按程序E規(guī)定的方法進(jìn)行干燥。需采用總計(jì)五次洗滌干燥循環(huán)。不得使用洗衣袋。

1.2、手套和試樣應(yīng)在溫度為(20土2)℃、相對(duì)濕度為(65士5)%的條件下，按GB 65291986的規(guī)定，至少進(jìn)行24 h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。試驗(yàn)應(yīng)在狀態(tài)調(diào)節(jié)后5 min內(nèi)進(jìn)行。

1.3、將手套或試樣完全浸入溫度為(20土2)℃的水中，保持2 min，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。如使用手套，則手套在浸水前應(yīng)先注水。

手套或試樣從水中取出，使手指向下垂直懸掛5 min，在試樣的上方和下方加上吸水紙，施加3.5 kPa的壓力，保持20 min。

試驗(yàn)應(yīng)在狀態(tài)調(diào)節(jié)后5 min內(nèi)進(jìn)行。

2、一般要求

所有手套應(yīng)符合阻燃和人體工效的要求，根據(jù)手套應(yīng)符合的任何其他性能的最低要求，將其分為一類(lèi)、二類(lèi)和三類(lèi)，手套不得同時(shí)歸入不同的性能類(lèi)別。

溫度要求

3.1、阻燃性能:先按1.1的規(guī)定預(yù)處理，再按1.2的規(guī)定預(yù)處理后，手套和袖筒外層和隔熱層材料的損毀長(zhǎng)度不應(yīng)大于100 mm，續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間均不應(yīng)大于2.0 s，且不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象；襯里材料不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象。

3.2、整體熱防性能:手套本體組合材料按以下規(guī)定預(yù)處理后，其熱防護(hù)能力(TPP值)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.2.1、按1.1的規(guī)定預(yù)處理；

3.2.2、先按1.1的規(guī)定預(yù)處理，再按1.2的規(guī)定預(yù)處理。

3.3、手套袖筒部分組合材料按6.2.2.1的規(guī)定預(yù)處理后，其熱防護(hù)能力(TPP值)不應(yīng)小于20.0 cal/cm。

3.4、耐熱性能:整個(gè)手套試樣和襯里按5.1的規(guī)定預(yù)處理后，在表2規(guī)定的試驗(yàn)溫度下保持5 min，試樣表面應(yīng)無(wú)明顯變化，且不應(yīng)有熔融、脫離和燃燒現(xiàn)象，其收縮率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

力學(xué)性能

4.1 耐磨性能

手套本體掌心面和背面外層材料按1.2的規(guī)定預(yù)處理后，按GB/T 190892003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，加上基材為300 g/m、粒度為100目的砂紙，在9 kPa的壓力下，按表3規(guī)定的次數(shù)循環(huán)摩擦后，試樣不應(yīng)被磨穿。當(dāng)兩者材料相同時(shí)，可只對(duì)掌心面外層材料進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2 耐切割性能

手套本體掌心面和背面外層材料分別按1.2和1.3的規(guī)定預(yù)處理后，其割破力應(yīng)符合表4的規(guī)定。當(dāng)兩者材料相同時(shí)，可只對(duì)掌心面外層材料進(jìn)行試驗(yàn)。若手套帶有袖筒，則應(yīng)對(duì)袖筒外層材料按1.2和5.3的規(guī)定預(yù)處理后進(jìn)行試驗(yàn)，以各部分材料的最小割破力確定性能。

4.3 耐撕破性能

手套本體掌心面和背面外層材料按1.2的規(guī)定預(yù)處理后，其撕破強(qiáng)力應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)兩者材料相同時(shí)，可只對(duì)掌心面外層材料進(jìn)行試驗(yàn)。

4.4 耐機(jī)械刺穿性能

手套本體掌心面和背面外層材料分別按1.2和1.3的規(guī)定預(yù)處理后，其刺穿力應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)兩者材料相同時(shí)，可只對(duì)掌心面外層材料進(jìn)行試驗(yàn)。

阻隔性能要求

5.1 防水性能

按1.1的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理，再按1.2的規(guī)定預(yù)處理后，手套防水層和其線縫在靜水壓7 kPa下試驗(yàn)5 min后，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.2 防化性能

按1.1規(guī)定的預(yù)處理后，手套防水層和其線縫對(duì)下列化學(xué)液體按附錄D試驗(yàn)時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

a) 20℃下40%的氫氧化鈉；

b) 20℃下36%的鹽酸；

c) 20℃下37%的硫酸；

d) 50%甲苯和50%異辛烷(V/V)。

5.3 整體防水性能

按1.1規(guī)定的預(yù)處理后，按附錄E進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，各類(lèi)手套均應(yīng)無(wú)滲漏。

人體工效要求

6.1 靈巧性能

按1.1的規(guī)定預(yù)處理后，試驗(yàn)人員戴試樣手套取物，在30 s時(shí)間內(nèi)，捏緊拳10次做靈巧性能試驗(yàn)。將5根經(jīng)研磨后的不銹鋼試棒置于一塊平整表面上，試棒長(zhǎng)度為40 mm，直徑分別為5 mm、6.5 mm、8 mm、9.5 mm、11 mm。選擇其手的尺寸符合手套規(guī)格的試驗(yàn)人員戴好手套，不使用輔具，在食指和拇指間范圍內(nèi)的拾取試棒。受試人員先后對(duì)每根試棒拾取3次，每根試棒的拾取時(shí)間需在30 s內(nèi)，無(wú)多余的手指動(dòng)作。，手套的性能等級(jí)應(yīng)不小于表9規(guī)定的1級(jí)。

17款消防安全腰帶

參照部消防局統(tǒng)型要求，總體性能符合《GA494-2004消防用防墜落裝備》標(biāo)準(zhǔn)。

1、靜負(fù)荷性能

1.1、安全腰帶上所有拉環(huán)經(jīng)正立方向靜拉力試驗(yàn)和水平方向靜拉力試驗(yàn)后，安全腰帶不應(yīng)從人體模型上松脫，安全腰帶上的帶扣和調(diào)節(jié)裝置滑移距離應(yīng)不超過(guò)10mm，而且安全腰帶不應(yīng)出現(xiàn)影響其安全性能的明顯損傷。
1.2Ⅰ型安全吊帶上所有承載連接部件須經(jīng)正立方向靜拉力試驗(yàn)；Ⅱ型安全吊帶上所有承載連接部件須經(jīng)正立和水平方向靜拉力試驗(yàn)；Ⅲ型安全吊帶上所有承載連接部件須經(jīng)正立、倒立和水平方向靜拉力試驗(yàn)。 試驗(yàn)后安全吊帶不應(yīng)從人體模型上松脫，安全吊帶上的帶扣和調(diào)節(jié)裝置滑移距離不應(yīng)超過(guò)10mm ，而且安全吊帶不應(yīng)出現(xiàn)影響其安全性能的明顯損傷。

2、抗沖擊性能

2.1、安全帶上所有承載連接部件須經(jīng)沖擊試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，安全帶不應(yīng)從人體模型上松脫，而且安全帶不應(yīng)出現(xiàn)影響其安全性能的明顯損傷。

3、附高溫性能

3.1、經(jīng)204℃士5℃的耐高溫性能試驗(yàn)后，安全帶的織帶和縫線不應(yīng)出現(xiàn)融熔、焦化現(xiàn)象。

4、金屬零件耐腐蝕性能

4.1、試樣中的金屬零件經(jīng)GB/T 10125-1997規(guī)定的48h中性鹽霧試驗(yàn)后，外觀應(yīng)符合GB/T 6461-2002外觀等級(jí)評(píng)定輕微級(jí)的要求。span lang=“EN-US“>

17款消防滅火防護(hù)靴

參照部消防局統(tǒng)型要求，總體性能符合GA6-2004《消防員滅火防護(hù)靴》標(biāo)準(zhǔn)和公安部消防局統(tǒng)型標(biāo)準(zhǔn)要求.
1、 外觀要求

1.1、滅火防護(hù)膠靴

1.2、滅火防護(hù)膠靴靴面不應(yīng)有起皺、砂眼、雜質(zhì)、氣泡、疙瘩硬粒、粘傷痕跡、亮油擦傷等有損外觀的缺陷。

1.3、滅火防護(hù)膠靴靴面與夾里布、內(nèi)底布以及防砸內(nèi)包頭襯墊均應(yīng)平整，并且不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。

1.4、滅火防護(hù)膠靴不應(yīng)有脫齒彈邊、脫空、開(kāi)膠、噴霜、過(guò)硫和欠硫現(xiàn)象。

1.5 滅火防護(hù)皮靴

滅火防護(hù)皮靴的外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合QB/T 1002、QB/T 1003和QB/T 1005的要求。

2、 物理機(jī)械性能

滅火防護(hù)靴靴面、圍條和外底材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1規(guī)定。按物理機(jī)械性能試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3、耐油性能

滅火防護(hù)靴幫面、圍條和外底材料試樣經(jīng)耐油性能試驗(yàn)后，體積變化應(yīng)在2%~+10%范圍內(nèi)，按耐油性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

4、耐酸堿性能

滅火防護(hù)靴試樣經(jīng)化學(xué)劑浸漬后物理機(jī)械性能測(cè)定結(jié)果，應(yīng)符合表2的規(guī)定，按耐酸堿性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

5、金屬襯墊的耐腐蝕性能

若在滅火防護(hù)靴的內(nèi)底中采用金屬防刺穿襯墊，則該種金屬襯墊經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無(wú)腐蝕現(xiàn)象，按金屬襯墊的耐腐蝕試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

6、防砸性能

滅火防護(hù)靴靴頭分別經(jīng)10.78kN靜壓力試驗(yàn)和沖擊錘質(zhì)量為23kg、落下高度為30mm的沖擊試驗(yàn)后，其間隙高度均不應(yīng)小于15mm，按防砸性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

7、抗刺穿性能

滅火防護(hù)靴外底的抗刺穿力不應(yīng)小于1100N，按抗刺穿性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

8、抗切割性能

滅火防護(hù)靴靴面經(jīng)抗切割試驗(yàn)后，不應(yīng)被割穿，按抗切割性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

9、電絕緣性能

滅火防護(hù)靴的擊穿電壓不應(yīng)小于5000V，且泄漏電流應(yīng)小于3mA，按電絕緣性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

10、隔熱性能

滅火防護(hù)靴在隔熱性能試驗(yàn)中被加熱30min時(shí)，靴底內(nèi)表面的溫升應(yīng)不大于22℃，按隔熱性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

11、抗輻射熱滲透性能

滅火防護(hù)靴靴面經(jīng)輻射熱通量為(10±1)kW/m，輻照1min后，其內(nèi)表面溫升應(yīng)不大于22℃，按抗輻射熱滲透性能規(guī)定進(jìn)行。

12、防水性能

滅火防護(hù)靴在防水性能試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，按防水性能試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

13、防滑性能

滅火防護(hù)靴在進(jìn)行防滑性能試驗(yàn)時(shí)，始滑角不得小于15°，按防滑性能規(guī)定進(jìn)行。

消防員滅火防護(hù)頭套

參照部消防局統(tǒng)型要求，總體性能符合GA 869-2010《消防員滅火防護(hù)頭套》的標(biāo)準(zhǔn)要求。

1. 面料性能
1.1 阻燃性能
損毀長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，續(xù)燃時(shí)間不應(yīng)大于2s，且不應(yīng)有熔融，滴落現(xiàn)象。
1.2 熱穩(wěn)定性能
試樣沿直向和橫向的尺寸變化率不應(yīng)大于10%，試樣無(wú)變色、熔融和滴落現(xiàn)象。
1.3 抗起球性能
起球等級(jí)不應(yīng)低于3級(jí)。
1.4 水洗尺寸變化率
直向和橫向的收縮均不應(yīng)超過(guò)5%。
1.5 甲醛含量
甲酵含量不應(yīng)大于75mg/kg。
1.6 pH值
pH值應(yīng)為4.0~7.5。
1.7 異味
不應(yīng)有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味）、魚(yú)腥味、芳香烴氣味等異味。
1.8 單位***
***區(qū)域采用單層面料的頭套，面料的單位***400/m；***區(qū)域采用兩層或兩層以上面料的頭套，面料的單位***200g/m。
2 縫紉線耐高溫性能
每個(gè)試樣均應(yīng)無(wú)熔融、炭化的現(xiàn)象。
3 整體性能
3.1 接縫強(qiáng)力
接縫強(qiáng)力不應(yīng)小于185N。
3.2 面部開(kāi)口尺寸穩(wěn)定性
各個(gè)測(cè)量位置***20%。
3.3 針距密度
縫制明暗線每3cm不應(yīng)小于12針。
3.4 質(zhì)量
頭套的質(zhì)量不應(yīng)大于300g。
3.5 外觀質(zhì)量
縫制圓順，線頭修清，對(duì)稱(chēng)部位基本一致；縫***路順直、整齊、平服、牢固、松緊適宜；標(biāo)簽位置***；標(biāo)志內(nèi)容準(zhǔn)確清晰。

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