1.運輸方式及到達(dá)站(港)和費用負(fù)擔(dān)：供方負(fù)責(zé)貨運送到需方指定地點，費用由供方承擔(dān)。長途運輸時不得有散包、損壞、丟失、銹蝕等現(xiàn)象出現(xiàn)，出現(xiàn)一切問題供方負(fù)責(zé)，但需方需提供相關(guān)證據(jù)。

2.工期要求：按需方要求分批到達(dá)需方倉庫，供應(yīng)商不得以每批次供貨數(shù)量多少及供貨期為由拒絕供貨，如延誤工期,供方要支付違約金（0.5%/天)，并要承擔(dān)需方因此造成的相關(guān)經(jīng)濟損失。

3.質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、供方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限：按需方提供的備件型號生產(chǎn)。如需方檢驗不合格維修產(chǎn)生費用由供方承擔(dān)，供方對產(chǎn)品實行“三包”（包退包換保修）。質(zhì)保期由供方發(fā)貨之日起12個月。

4.驗收標(biāo)準(zhǔn)、方法及提出異議期限：按需方提供備件規(guī)格進行檢驗，產(chǎn)品如有質(zhì)量或數(shù)量問題，在貨到***日內(nèi)通知供方。

5.違約責(zé)任：在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供方免費維修或更換，因質(zhì)量問題給需方造成的經(jīng)濟損失，由供方承擔(dān)賠償責(zé)任。

6.付款條件：貨到驗收合格后付款以銀行電子承兌形式支付。供方為需方開具稅率13%的全額增值稅專用發(fā)票。

7.報價***落實(工況、用途、技術(shù)制作要求)，

8.此標(biāo)為年度標(biāo)，物料清單內(nèi)用量為預(yù)估量，以實際供貨量為準(zhǔn)。

9.從合同簽定之日起生效，有效期至******月***日。

10.供應(yīng)商應(yīng)具備便捷高效的運維條件與強大能力，能夠運用先進的技術(shù)手段、充足的運維資源以及豐富的經(jīng)驗，對所供產(chǎn)品實施全方位、全周期的精細(xì)化維護管理，確保產(chǎn)品自交付使用之日起，在整個約定使用期限內(nèi)始終保持長期穩(wěn)定運行狀態(tài)，最大程度降低故障發(fā)生率，保障產(chǎn)品性能持續(xù)達(dá)標(biāo)。

一、高壓膠管技術(shù)條款：

1.報名方生產(chǎn)的高壓膠管應(yīng)滿足國標(biāo)要求。

2.報名方應(yīng)上傳所用高壓膠管的產(chǎn)品檢驗報告。

3.高壓膠管使用的材料需具有高強度、耐磨性、抗老化、耐腐蝕等特點，并能適應(yīng)高溫、低溫等復(fù)雜工況。膠料應(yīng)具有良好的抗拉強度、耐磨性和耐油性，強化層通常采用高強度合成纖維線或鋼絲編織而成，以確***道在高壓下不會破裂或爆裂。

4.高壓膠管的結(jié)構(gòu)需緊湊、均勻，具有良好的內(nèi)壓承受能力。內(nèi)層應(yīng)為光滑無縫的內(nèi)膠層，以保證介質(zhì)流通的平穩(wěn)和不受污染。強化層需要均勻編織，緊密牢固。外層則為光滑耐磨層，保護強化層和內(nèi)層，并具有一定的耐腐蝕性能和耐氧化性能。

5.高壓膠管必須符合特定的環(huán)境要求，如溫度、濕度、壓力等，以確保其安全可靠的使用。

6.所用高壓膠管的管體需采用漯河利通或青島橡六生產(chǎn)。

7.膠管總成標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3683-2011 《橡膠軟管及軟管組合件 油基或水基流體適用的鋼絲編織增強液壓型規(guī)范》；GB/T10544-2003《鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件》

8.高壓膠管制作嚴(yán)格遵循既定規(guī)格型號開展全流程加工。從原材料采購環(huán)節(jié)起，便按照嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)篩選適配材質(zhì)，所有選用材料均具備權(quán)威質(zhì)量檢測報告，確保材質(zhì)的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性等符合行業(yè)及設(shè)計要求。在加工過程中，運用先進精密的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行***道工序的操作規(guī)范，對膠管內(nèi)徑、外徑、鋼絲層數(shù)與規(guī)格、膠層厚度等關(guān)鍵尺寸進行精準(zhǔn)把控，使尺寸精度控制在極小誤差范圍內(nèi)。

二、金屬軟管技術(shù)條款：

1.材料標(biāo)準(zhǔn):金屬軟管的材料通常是不銹鋼、銅、鋁等金屬材料，其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)金屬材料的國際或國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.制造標(biāo)準(zhǔn):金屬軟管的制造應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，包括管壁厚度、內(nèi)外徑公差、表面處理、焊接工藝等方面的要求。

3.安全標(biāo)準(zhǔn):金屬軟管的安全性能需符合相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，包括耐壓測試、抗拉伸測試、泄漏測試等。

4.金屬軟管標(biāo)準(zhǔn)：GBT 14525-2010 《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》

三、備件制作嚴(yán)格遵循既定的規(guī)格型號展開加工流程，從原材料采購環(huán)節(jié)起，便依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對材料的材質(zhì)、性能等進行嚴(yán)格篩選與把控，確保源頭質(zhì)量可靠。在加工過程中，運用先進且精準(zhǔn)的加工設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行***道工序的操作標(biāo)準(zhǔn)，對尺寸精度、表面粗糙度等各項關(guān)鍵指標(biāo)進行精確控制，使備件的各項參數(shù)完全契合國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的范圍，無論是外觀質(zhì)量還是內(nèi)在性能，均能達(dá)到甚至超越國家標(biāo)準(zhǔn)要求，從而為相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定運行提供堅實保障 。