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【江西】年產(chǎn)60萬條橡膠履帶技改項(xiàng)目
發(fā)布時(shí)間 所屬行業(yè) 項(xiàng)目性質(zhì) 地區(qū)
2021-07-07 石油化學(xué)工程 江西
項(xiàng)目名稱:年產(chǎn)60萬條橡膠履帶技改項(xiàng)目

項(xiàng)目地址:江西省宜春市上高縣工業(yè)園

總投資:10693.16萬元

建設(shè)規(guī)模:1、混煉工序改造采用自動(dòng)化專用設(shè)備,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,共減少24個(gè)操作人員。(1)配料環(huán)節(jié)新增一套全自動(dòng)配料系統(tǒng),其包括微量物質(zhì)全自動(dòng)稱重、全自動(dòng)定量配料、全自動(dòng)輸送控制系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)。提高了配料的精度和效率,每班可減少2名工人。(2)引進(jìn)一臺(tái)大型的XM-270×(4~40)Y密煉機(jī)來替代原有的6臺(tái)X(S)M 110/40型加壓式密煉機(jī),減少2/3的顆粒物排放。減少了塑煉工序,減少16個(gè)工人。選用1套XJY-ZS743/300型錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)替換原有的6臺(tái)X(S)K-550型22寸開放式煉膠機(jī)。該壓片機(jī)采用PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行的雙螺桿機(jī),溫度均勻,節(jié)電;膠料致密性好、無氣泡;膠料尺寸精密度高,可大量節(jié)材,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)出速度快。2、鐵齒浸膠改造(1)在鋼絲簾成型工序采用3臺(tái)TRWM-65型全自動(dòng)履帶鋼絲包膠成型線,淘汰原有的20臺(tái)手動(dòng)繞鋼絲機(jī)和6臺(tái)打漿機(jī)。該成型線采用PLC控制的自動(dòng)化鋼絲機(jī),該機(jī)后不再使用稀釋劑,年節(jié)約材料費(fèi)150萬元,提高生產(chǎn)效率,從人均80條上升到120條,減少工人,繞出的絲簾線涂膠更均勻。(2)在芯金預(yù)處理及浸膠工序采用一體化的生產(chǎn)工藝,增加脫脂,形成芯金的磷化膜,并進(jìn)行鈍化防銹處理。該工藝減少芯金加工時(shí)間,節(jié)省人員配置成本,提升芯金的處理效率和粘合性能。3、出型工序改造本次技改引進(jìn)1套Φ250*16D型擠膠線,為自動(dòng)擠出出型,采用的單螺桿擠出機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)出符合各種產(chǎn)品規(guī)格需求的不同尺寸、不同特性的膠料。效率高,工藝可控,減少浪費(fèi),降低人工成本和電耗。4、硫化工序改造公司自主研發(fā)了PLC控制硫化機(jī),通過壓力系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、操作系統(tǒng)精準(zhǔn)控制硫化機(jī)自動(dòng)打壓排氣,自動(dòng)調(diào)溫,自動(dòng)公共齒冷卻,自動(dòng)保溫保壓硫化作業(yè),采用“油電”加熱模式,質(zhì)量更穩(wěn)定,勞動(dòng)強(qiáng)度更低,人員更節(jié)省;通過提升產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)水平,節(jié)約電能,接合MES系統(tǒng)引進(jìn)安裝,對(duì)制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理,調(diào)度管理,工裝和設(shè)備管理和工時(shí)管理形成大數(shù)據(jù)鏈的管理,且大幅降低能耗。5、對(duì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,目前已在ERP管理上達(dá)成目標(biāo):1)和江蘇普實(shí)軟件公司一起開發(fā)建設(shè)AIO7管理系統(tǒng),是ERP、OA、PJM、CRM的一體化制造業(yè)信息化的集成。2)銷售出入庫(kù)信息化輸入,移動(dòng)手持設(shè)備(PDA)接口,支持一維碼、二維碼、射頻編碼(RFID) 3)完善OA(辦公自動(dòng)化)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、FM(財(cái)務(wù)管理)的功能。4)總計(jì)總投入技術(shù)改造超一個(gè)億的自動(dòng)化設(shè)備增加數(shù)據(jù)采集端口,在建信息化指揮艙,打通全過程的數(shù)據(jù)鏈對(duì)接。|&|&|該年產(chǎn)60萬條橡膠履帶技改項(xiàng)目,產(chǎn)品包括工程橡膠履帶、農(nóng)用橡膠履帶、全地形橡膠履帶、雪地橡膠履帶、無芯金式橡膠履帶、傳動(dòng)膠帶。通過本次技術(shù)改造,淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備、工藝,采用自動(dòng)化專用設(shè)備和PLC控制設(shè)備,并自主研發(fā)了含兩項(xiàng)國(guó)家專利的PLC控制硫化機(jī),對(duì)產(chǎn)品加工制造單元進(jìn)行智能化改造.提升產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)水平,以提升產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗、節(jié)約人工成本。同時(shí),對(duì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,從數(shù)據(jù)庫(kù)建立、流程再造、系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、管理升級(jí)為目標(biāo),從軟件建設(shè)到硬件配備,從而實(shí)現(xiàn)ERP、TPM、MES系統(tǒng)的整合和管理。

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