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項目名稱：年產(chǎn)60萬條橡膠履帶技改項目

項目地址：江西省宜春市上高縣工業(yè)園

總投資：10693.16萬元

建設(shè)規(guī)模：1、混煉工序改造采用自動化專用設(shè)備，降低工人勞動強(qiáng)度，共減少24個操作人員。（1）配料環(huán)節(jié)新增一套全自動配料系統(tǒng)，其包括微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)。提高了配料的精度和效率，每班可減少2名工人。（2）引進(jìn)一臺大型的XM-270×(4～40)Y密煉機(jī)來替代原有的6臺X(S)M 110/40型加壓式密煉機(jī)，減少2/3的顆粒物排放。減少了塑煉工序，減少16個工人。選用1套XJY-ZS743/300型錐形雙螺桿擠出壓片機(jī)替換原有的6臺X(S)K-550型22寸開放式煉膠機(jī)。該壓片機(jī)采用PLC系統(tǒng)自動控制運(yùn)行的雙螺桿機(jī)，溫度均勻，節(jié)電；膠料致密性好、無氣泡；膠料尺寸精密度高，可大量節(jié)材，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出速度快。2、鐵齒浸膠改造（1）在鋼絲簾成型工序采用3臺TRWM-65型全自動履帶鋼絲包膠成型線，淘汰原有的20臺手動繞鋼絲機(jī)和6臺打漿機(jī)。該成型線采用PLC控制的自動化鋼絲機(jī)，該機(jī)后不再使用稀釋劑，年節(jié)約材料費(fèi)150萬元，提高生產(chǎn)效率，從人均80條上升到120條，減少工人，繞出的絲簾線涂膠更均勻。（2）在芯金預(yù)處理及浸膠工序采用一體化的生產(chǎn)工藝，增加脫脂，形成芯金的磷化膜，并進(jìn)行鈍化防銹處理。該工藝減少芯金加工時間，節(jié)省人員配置成本，提升芯金的處理效率和粘合性能。3、出型工序改造本次技改引進(jìn)1套Φ250*16D型擠膠線，為自動擠出出型，采用的單螺桿擠出機(jī)自動生產(chǎn)出符合各種產(chǎn)品規(guī)格需求的不同尺寸、不同特性的膠料。效率高，工藝可控，減少浪費(fèi)，降低人工成本和電耗。4、硫化工序改造公司自主研發(fā)了PLC控制硫化機(jī)，通過壓力系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、操作系統(tǒng)精準(zhǔn)控制硫化機(jī)自動打壓排氣，自動調(diào)溫，自動公共齒冷卻，自動保溫保壓硫化作業(yè)，采用“油電”加熱模式，質(zhì)量更穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度更低，人員更節(jié)?。煌ㄟ^提升產(chǎn)品自動化生產(chǎn)水平，節(jié)約電能，接合MES系統(tǒng)引進(jìn)安裝，對制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理，調(diào)度管理，工裝和設(shè)備管理和工時管理形成大數(shù)據(jù)鏈的管理，且大幅降低能耗。5、對企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已在ERP管理上達(dá)成目標(biāo)：1）和江蘇普實軟件公司一起開發(fā)建設(shè)AIO7管理系統(tǒng)，是ERP、OA、PJM、CRM的一體化制造業(yè)信息化的集成。2）銷售出入庫信息化輸入，移動手持設(shè)備(PDA)接口，支持一維碼、二維碼、射頻編碼(RFID) 3）完善OA（辦公自動化）、SCM（供應(yīng)鏈管理）、FM（財務(wù)管理）的功能。4）總計總投入技術(shù)改造超一個億的自動化設(shè)備增加數(shù)據(jù)采集端口，在建信息化指揮艙，打通全過程的數(shù)據(jù)鏈對接。|&|&|該年產(chǎn)60萬條橡膠履帶技改項目，產(chǎn)品包括工程橡膠履帶、農(nóng)用橡膠履帶、全地形橡膠履帶、雪地橡膠履帶、無芯金式橡膠履帶、傳動膠帶。通過本次技術(shù)改造，淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備、工藝，采用自動化專用設(shè)備和PLC控制設(shè)備，并自主研發(fā)了含兩項國家專利的PLC控制硫化機(jī)，對產(chǎn)品加工制造單元進(jìn)行智能化改造.提升產(chǎn)品自動化生產(chǎn)水平，以提升產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗、節(jié)約人工成本。同時，對企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從數(shù)據(jù)庫建立、流程再造、系統(tǒng)驅(qū)動、管理升級為目標(biāo)，從軟件建設(shè)到硬件配備，從而實現(xiàn)ERP、TPM、MES系統(tǒng)的整合和管理。

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